Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат

Пескоструйная установка - пескоструйное (дробеструйное) оборудование предназначено для обработки воздушно-пескоструйным способом поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйный аппарат эффективно используют для снятия окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, формовочного грунта, различных загрязненных наслоений, обезжиривания поверхностей при ремонте зданий, для матирования стекла и т.п., а также для подготовки поверхности под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных и других объектах промышленного назначения.

Что называют пескоструйной очисткой


Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло). Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки гранулоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».


С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

  1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
  2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
  3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
  4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.


Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д. Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.


Пескоструйное оборудование различается двумя видами, открытого и закрытого типа обработки поверхности. 


Аппарат пескоструйный - открытого типа, пескоструйные камеры - закрытого типа. Пескоструйные установки мобильны и применяются для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных конструкций. 

Качество и производительность пескоструйных (дробеструйных) работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 атм., при обработке камня и бетона достаточно 3-4 атм. Основные преимущества:

  1. Простота в эксплуатации и обслуживании. 
  2. Транспортные колеса, при наличии, обеспечивают маневренность пескоструйного аппарата. 
  3. Позволяет производить глубокую очистку поверхности. 
  4. Пескоструйные аппараты могут быть оснащены собственным фильтром-водоотделителем для удаления влаги из сжатого воздуха. 
  5. Более низкая цена по сравнению с импортными аналогами.


АППАРАТ пескоструйный АА-50/ АА-100/ АА-150/ АА-200/ АА-250-2

Наше предприятие предлагает пескоструйное оборудование (абразивоструйное оборудование). Такое оборудование часто называют пескоструйный аппарат (установка), дробеструйный аппарат, абразивоструйный аппарат или просто "пескоструйка". Но, независимо от используемой терминологии, данное оборудование имеет одно назначение - очистка различных видов поверхностей от загрязнений, коррозии, окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий и многого другого.

  

Пескоструйный аппарат позволяет производить качественную очистку и подготовку поверхностей всевозможного оборудования, конструкций и сооружений перед нанесением антикоррозионных и декоративных защитных покрытий.  

В качестве абразивного материала могут применяться речной песок, дробь, корунд и др.  


В комплект поставки пескоструйной установки входят: бак абразива; крышка; сито; фильтр влагомаслоотделитель; шланг абразивостойкий внутренний Ø 25 мм - 20 м (АА-100 / АА-150/ АА-200), внутренний Ø 20 мм - 10 м (АА-50), внутренний Ø 25 мм - 20 м х 2 шт (АА-250-2); соплодержатель; сопло с каналом Venture карбид вольфрама: АА-50 - 6,5 мм, АА-100*/ АА-150* / АА-200* - 6,5 или 8,0 мм, АА-250 - 6,5 мм х 2 шт. Для отгрузки, агрегат смонтирован на поддоне размером 1,0 х 1,2 м. 

* - в зависимости от наличия на складе или по желанию заказчика.


Технические характеристики установки, нормы расхода рабочих компонентов и данные о производительности:


Ед. 

измерения

АА-50

АА-100/

АА-150/

АА-200

АА-250/ 

АА-250-2

Количество рабочих постов


1

1

1/ 2

Емкость бака абразива

л

50

100 / 150 / 200

250

Масса

кг

40

105 / 117/ 123

140

Рабочее давление воздуха

МПа

0,4-0,7

0,6 -0,7

0,6 -0,7

Максимальная длина резинорукавов

м

10

60

40

Фракция абразива

мм

до 2,5

до 3,0

до 3,0

Расход воздуха

м³/мин

от 1,0

от 3,0 (3,5)

от 3,5/ 5,25

Расход абразива (песок)

кг/ч

100

300

400

Производительность при очистке плоской металлической поверхности от ржавчины или однослойного покрытия, не менее


м²/ч


10


20

20/ 60

Производительность при очистке плоской бетонной поверхности, не менее

м²/ч

15

45

45/ 90

Качество очистки по ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900


Sa2.5-SA3

Sa2.5-SA3

Sa2.5-SA3

Шероховатость обрабатываемой поверхности

(зависит от дисперсности применяемого абразивного материала)




Rz30 - Rz60

Rz30 - Rz60

Уровень шума, не более

dB


80

80


Расчет расхода воздуха в зависимости от применяемого сопла, а также сведения о производительности при очистке металлической поверхности*: 

Диаметр сопла, мм
6,58,09,511,012,0
Расход воздуха** в м³/мин при давлении 7 бар
4,26,69,011,616,1
Производительность в м²/ч// (расход абразива кг/м²)SA214 (40)21 (35)33 (32)42 (29)50 (28)
SA2.5
6 (58)
10 (51)
14 (46)
21 (42)
25 (40)
SA3
6 (78)
10 (68)
14 (62)
19 (56)
23 (54)

* По данным компании Contracor; ** Включён расход на шлем + резерв

Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла смотрите в разделе - "Абразивоструйные сопла Venturi, шланги и комплектующие."


Прайс-лист купить по Украине цена на пескоструйные аппараты: 

НаименованиеЦена, грн. 
Пескоструйная одно постовая установка АА-50 с ручным управлением.  
В комплект входит: бак абразива - 50 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД 20 - 10 м, соплодержатель, сопло Вентури 6,5 мм или 5,0 мм, фильтр влагомаслоотделитель, манометр.  Срок сборки* до 10 рабочих дней.
18840,00
Абразивоструйная (пескоструйная) одно постовая установка АА-100/ АА-150 с ручным управлением.  
В комплект входит: бак абразива - 100/ 150 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД 25 - 20 м, соплодержатель, сопло Вентури 6,5 или 8,0 мм, фильтр влагомаслоотделитель, манометр.  Срок сборки* до 10 рабочих дней.
31140,00/
34020,00
Пескоструйный одно постовой аппарат АА-200 с ручным управлением.  
В комплект входит: бак абразива - 200 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД 25 - 20 м, соплодержатель, сопло Вентури 6,5 или 8,0 мм, фильтр влагомаслоотделитель, манометр. Срок сборки* до 10 рабочих дней.  
36420,00
Абразивоструйная установка (пескоструйная) одно постовая АА-250 с ручным управлением.  
В комплект входит: бак абразива - 250 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД 25 - 20 м, соплодержатель, сопло Вентури 6,5 или 8,0 мм, фильтр влагомаслоотделитель, манометр. Срок сборки* до 10 рабочих дней.  
40260,00
Абразивоструйный (пескоструйный) двух постовой аппарат АА-250-2 с ручным управлением.  
В комплект входит: бак абразива - 250 л, сито, крышка, шланг абразивостойкий ВД 25 - 20 м + 20 м, соплодержатель - 2 шт, сопло Вентури 6,5 - 2 шт, фильтр влагомаслоотделитель, манометр. Срок сборки* до 15 рабочих дней.  
48996,00

*- срок сборки может быть изменён в меньшую или большую сторону, в зависимости от готовности заготовок и наличии комплектующих на складе. Более точный срок сборки/ изготовления можно узнать при получении счёта.